產(chǎn)品生產(chǎn)基本工藝流程包括：布料物料進車間檢驗→ 裁剪  →  縫制  → 整燙  →  成品檢驗  →  包裝入庫等工序。

1、布料輔料進車間檢驗。布料進公司后要進行數(shù)量清點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。

    布料、輔料檢驗包括產(chǎn)品縮水率，耐水色牢度、耐汗?jié)n色牢度、耐摩擦色牢度、甲醛含量、異味、縫制線強力、拉鏈的順滑度等等。對不能符合要求的物料不予投產(chǎn)使用。

2、技術(shù)準備。技術(shù)準備是確保批量生產(chǎn)順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好生產(chǎn)前的技術(shù)準備工作。技術(shù)準備包括工藝單、樣板的制定和樣品的制作三個內(nèi)容。

工藝單：是產(chǎn)品加工中的指導(dǎo)性文件，它對產(chǎn)品的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都進行了詳細的要求，對產(chǎn)品輔料搭配、縫跡針距等細節(jié)問題都加以明確。從而保證了每道工序制作的完整及正確。

樣板制作：要求尺寸準確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準確吻合。樣板上應(yīng)標明產(chǎn)品款號、部位、規(guī)格及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，進行小批量樣品的生產(chǎn)，同時送交需方試穿、檢驗與使用效果，并對樣品提出的建議進行及時修正，以便大批量產(chǎn)品流水作業(yè) 順利進行。

3、裁剪：裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。

4、縫制：縫制是產(chǎn)品加工的中心工序，產(chǎn)品的縫制根據(jù)款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。

5、整燙：產(chǎn)品通過整燙使其外觀平整、尺寸準足。熨燙時在衣內(nèi)套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規(guī)格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。

6、成品檢驗

成品檢驗是產(chǎn)品出廠前的最后一道工序，因而在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中， 起著至關(guān)重要的作用。由于影響成品檢驗質(zhì)量的因素有許多方面，因此 正確的檢驗非常重要。質(zhì)量檢驗是指用專業(yè)設(shè)備或觀、摸、拆甚至破壞性等方法對產(chǎn)品或服務(wù)進行一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、度量，并將這些測定結(jié)果與評定標準加以比較，以確定每個產(chǎn)品或服務(wù)的優(yōu)劣，以及整批產(chǎn)品或服務(wù)的批量合格 與否。與所要求的質(zhì)量相比，生產(chǎn)出的產(chǎn)品性質(zhì)會參差不齊，有一定的差距。 對于這種差距，檢驗人員需根據(jù)封樣或認可的樣品標準來判定產(chǎn)品合格與否。通常執(zhí)行的標準是：屬于允許范圍內(nèi)的差距判定為合格品；超出允許范圍內(nèi)的差距判 定為不合格品。

7、包裝入庫

產(chǎn)品的包裝可分掛裝和箱裝兩種。箱裝一般又分為內(nèi)包裝和外包裝之分。 內(nèi)包裝指一件或數(shù)件產(chǎn)品入一膠袋，產(chǎn)品的款號、尺碼應(yīng)與膠袋上標明的一 致，包裝要求平整美觀，一些特別款式的產(chǎn)品在包裝時要進行特別處理。外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進行尺碼顏色搭配。裝箱時應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準備無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、箱號、數(shù)量、型號、產(chǎn)地等，做到外標注與實物完全相符合。